一、引言

在工业涂料、地坪涂料、木器涂料等应用中，为了减少施工次数或者获得一定的漆膜厚度，厚膜施工比较常见。但随着一次成膜厚度增加，漆膜中的空气和挥发物更容易滞留，干燥后就可能表现为气泡、鼓泡等表面缺陷。

遇到这类情况，很多人会先想到调整消泡剂。实际上，消泡剂只是其中一个影响因素。厚涂气泡往往与施工方式、体系黏度、溶剂挥发以及干燥条件同时存在关系。

二、为什么薄涂正常，厚涂却容易出现气泡？

薄膜状态下，涂料内部的气泡距离漆膜表面较近，施工后有一定机会逐渐逸出。

当膜厚增加后，气泡需要经过更长的路径才能离开漆膜。如果此时漆膜表面已经开始干燥或固化，内部气体的逸出会进一步受到影响。

因此，有些配方在薄涂测试中外观正常，一旦提高膜厚，气泡问题就开始出现。

三、施工过程中带入的空气也不能忽略

高速分散、搅拌、循环输送以及喷涂等过程，都可能让空气进入涂料体系。

对于流动性较好的体系，小气泡可能在施工后逐步上浮。但对于高固含、高黏度或者触变性较强的配方，气泡移动速度会下降。

厚涂以后，漆膜内部空间更大，空气也更容易被留在涂层中，终形成可见缺陷。

四、溶剂挥发过快，也可能造成内部气泡

对于溶剂型涂料来说，溶剂的挥发过程与漆膜成膜过程需要相互匹配。

如果表层干燥速度过快，表面可能较早形成一层相对致密的漆膜，而内部溶剂仍在继续向外挥发。

厚膜情况下，这种内外干燥速度差异会更加明显。内部挥发物向外迁移受阻后，就可能在漆膜中形成气泡或。

所以，遇到厚涂起泡时，也需要检查溶剂体系以及干燥条件，而不能只调整消泡剂。

五、体系黏度高，气泡更难逸出

涂料黏度对气泡释放也有一定影响。

在高黏度体系中，气泡受到的流动阻力较大，上浮和破裂都会变得更加困难。如果同时采用较大的施工膜厚，气泡就更容易残留在漆膜内部。

因此，对于厚膜体系，需要同时关注施工黏度、触变状态以及施工后的流动时间。

六、消泡剂应该怎么调整？

消泡剂的作用主要体现在气泡的破泡、抑泡以及帮助微泡从体系中释放等方面。

如果厚涂后出现大量微泡，可以先通过小范围梯度测试观察不同消泡剂用量下的变化，而不是直接大幅增加添加量。

测试时建议同时观察：

• 漆膜内部气泡数量

• 表面情况

• 光泽变化

• 缩孔情况

• 流平表现

• 储存后的状态

因为消泡剂用量变化后，不只是泡沫状态会发生变化，也可能对漆膜表面状态产生影响。

七、为什么消泡剂加多了，气泡问题还是存在？

如果问题来源于膜厚、溶剂挥发或者施工带气，增加消泡剂并不能从根本上改变整个成膜过程。

例如，施工时已经带入大量空气，漆膜又在短时间内表干，那么即使提高消泡剂添加量，内部气体依然可能没有足够时间逸出。

因此，消泡剂调整更适合作为配方优化的一部分，而不是单独处理所有厚涂气泡问题。

八、基材也可能是气泡来源

一些多孔或具有较强吸附性的基材，在施工后可能释放内部空气。

尤其是在厚膜施工或者后续升温的情况下，基材内部空气受热后体积发生变化，就可能向漆膜方向迁移。

这类情况下，即使涂料本身消泡性能正常，漆膜表面仍可能出现鼓泡。

因此，需要通过更换基材、增加底涂、调整施工方式等对照实验判断气泡究竟来自涂料内部还是基材。

九、烘烤型涂料需要注意升温过程

对于需要加热固化的涂料，升温速度同样值得关注。

如果温度提升过快，漆膜内部的溶剂或空气可能在短时间内释放，而表面已经开始固化，内部气体就不容易排出。

因此，可以通过调整升温曲线、预留适当的流平和挥发时间等方式进行对比。

十、厚涂气泡应该怎么排查？

遇到厚涂气泡，可以按照以下顺序逐步判断：

第一步：看膜厚。
比较薄涂和厚涂后的气泡差异。

第二步：看施工方式。
检查搅拌、喷涂、循环输送过程中是否容易带入空气。

第三步：看体系状态。
关注黏度、触变性以及施工后的流动时间。

第四步：看挥发和固化。
检查溶剂挥发速度以及烘烤升温过程。

第五步：再调整消泡剂。
通过不同类型和添加量进行梯度测试，同时观察漆膜外观变化。

第六步：检查基材。
如果换基材后气泡明显减少，就需要进一步考虑基材孔隙和内部空气释放等因素。

十一、实际应用中如何选择消泡方案？

不同涂料体系对消泡剂的要求并不一样。

水性体系、溶剂型体系、高固含体系以及厚膜涂料，在气泡形成和释放方面存在差异。因此，筛选时不能只看涂料刚加入消泡剂后的表面泡沫状态，还应该结合实际施工膜厚进行测试。

尤其是厚涂配方，建议采用接近实际施工条件的膜厚进行验证，同时加入储存、干燥和烘烤等条件对比，这样得到的结果更接近实际应用。

十二、结语

涂料厚涂后产生气泡，通常需要从多个环节进行判断。膜厚增加会让内部气体更难逸出，而施工带气、体系黏度、溶剂挥发、干燥固化以及基材状态，都可能进一步放大这一问题。

消泡剂可以作为配方调整的重要环节，但调整时需要结合具体体系进行梯度测试。先找到气泡产生的位置和形成条件，再针对性调整配方与施工过程，通常比单纯增加消泡剂用量更容易找到合适的解决思路。

来源：青田新材料