辊涂机操作常见误区及注意事项

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辊涂机操作常见误区及注意事项

来源: | 作者:nbtltz | 发布时间: 2020-03-11 | 877 次浏览 | 分享到:

辊涂是一种重要涂装方式，主要用于UV漆施工，与淋涂和喷涂相比，其生产效率高、涂料损耗小、成本低，而且可以根据家具企业实际情况灵活组合相关设备，形成自动化程度较高的生产线，在平板工件涂装中应用十分广泛。

  一、常见误区
  1、过早供油。
  辊涂机主要是利用钢辊和胶辊的转动，将涂料均匀涂布在工件上。施工时，经常会出现胶辊和钢辊未靠拢夹紧就开气上油，致使UV漆流到输送带上的情况，既浪费涂料又给后期清洁增加难度。正确的做法是待钢辊和胶辊平行靠紧后，再将涂料均匀流入两辊之间的V形空间，一般来讲，两辊间缝隙以能让常规厚度的A4纸刚好通过为宜，缝隙不可过大。
  2、过早放板。
  胶辊高度未调好就放板，易使胶辊损伤。建议先将胶辊高度调至比工件厚度略高时，将工件平放于胶辊正下方，避免工件的棱边棱角与胶辊接触，然后再进行调整。
  3、首检不精准。
  首个工件未精准检查校对即批量生产，导致涂布量或效果不达标，从而返工。正确的做法是全程跟进第一个工件，及时检查涂料粘度、涂布量、固化能量和涂装效果，确认无误后再批量生产。

4、不重视基材平整度。
  前面讲过，辊涂主要应用于平板类工件的涂装，所以工件平整度的好坏直接影响涂装效果，建议使用好品质板材，确保平整度在合适范围（一般情况下，1m长度内弯曲程度差必须控制在±2mm以内）。在上线涂装前用定厚砂光机进行砂光处理，必须将板件厚度误差控制在±0.05mm以内。同时，要确保工件宽度在1300mm以内、厚度在2-80mm之间。另外要注意的是，在低气温情况下辊涂，一定要对工件进行预热，避免工件和涂料之间温差过大，从而造成漆膜不良。
  二、操作注意
  1、使用前检查调试。
  首先，检查设备电气线路有无破损，连接处是否牢固，轴承部位是否需要加油润滑，辊轮有无损伤变形或附着灰尘杂质，检查输送带、供料泵、料槽的清洁情况，无异常状况时启动设备进行预热。其次，调整胶辊高度，一般调至比工件低0.5mm或与工件接触后旋转手轮下降1-3圈。再次，调整钢辊和胶辊间距，使两辊稍稍接触，启动抽漆泵将涂料注入两辊之间，使辊子完全润湿。最后，开启输送带，看输送带是否跑偏，运行是否平稳，微调胶辊高度，调整线速和涂布量，检查板面效果，合格后批量生产。

▲单辊机示意图

辊涂时，涂布量大小主要与四个方面因素相关，可根据需要调整。一与辊轮转速有关，当钢辊和胶辊同向运转时，钢辊速度越快，涂布量越小，反之越大；当钢辊和胶辊逆向运转时，钢辊速度越快则涂布量越大，反之越小；二与两辊松紧程度有关，接触松则涂布量大，接触紧则涂布量小；三与胶轮压在工件上的松紧度有关，压得紧则涂布量小，压得松则涂布量大；四与涂料粘度有关，粘度高涂布量大，粘度低则涂布量小。除此之外，输送带速度快慢也会影响涂布量，如需调整必须确保输送带与胶辊转速基本同步。

▲腻子机示意图

2、使用中巡线维护。
正式生产过程中要按时巡线，经常关注输送带，确保其运行线路和速度平稳以及松紧适度；定期检查电机，确保运行正常；检查涂料，确保粘度合适；维护环境清洁，确保辊轮、涂料和工件没有杂物混入；按时检查涂布量和涂装效果，确保前后一致。

3、使用后清洗保养。
完工后，对钢辊、胶辊、输送带、容器和回收槽等部位进行充分清洗（工厂大批量生产时不需要每天清洗），并用干净抹布将残留在辊轮上的溶剂擦干。需要强调的是一定要使用专用洗机水，切不可使用苯类溶剂，以免胶辊变质或老化。清洗完成后放松胶辊和钢辊，使两轮间相距3-5mm。
无论是使用前检查调试、使用中巡线维护还是使用后清洗保养，在设备运行过程中，严禁用手触摸正在运转的辊轮，以防发生事故，同时要避免阳光直射机器，否则UV漆会干固在胶轮上，损坏胶轮。