· 水性漆生产过程中常出现以下问题及解决方法

1. 稳定性差

- 原因：乳液在水性漆中作为主要成膜物质，若选择不当，与其他成分如颜填料、助剂等相容性差，就无法形成均匀稳定的体系 。颜填料分散不好，会以较大颗粒聚集，破坏体系稳定性。pH值会影响水性漆中各成分的电离状态和相互作用，调节不当会导致乳液破乳等问题。

- 解决方法：筛选乳液时，进行多种乳液与其他成分的混合试验，观察其稳定性和性能表现。利用高速分散机、砂磨机等设备，搭配合适的分散剂，按照先低速预分散、再高速分散的工艺进行操作。采用pH调节剂，如氨水、有机胺等，将pH值控制在适宜范围，一般为7-9。

2. 干燥时间长

- 原因：环境湿度大、温度低时，水分蒸发缓慢，水性漆中的水分难以快速挥发，导致干燥受阻。水性漆中助溶剂含量不足，无法有效降低水的表面张力和提高水分蒸发速度，影响干燥效率。成膜物质含量高或分子量过大，会使分子间作用力增强，水分扩散和挥发困难，干燥时间延长。

- 解决方法：使用除湿机、空调等设备，将环境湿度控制在80%以下，温度保持在15℃-35℃。适量添加醇醚类等助溶剂，助溶剂含量一般控制在5%-15%。调整成膜物质

配方，适当降低成膜物质含量，或选择分子量适中的产品。

3. 流平性不佳

- 原因：流平剂若选择不当，无法有效降低涂料表面张力，不能使涂料在涂布后均匀铺展；用量不足则无法充分发挥作用。涂料粘度过高，流动性差，难以在基材表面自行流平；粘度过低，又容易出现流挂现象。施工工艺如喷涂压力、喷枪距离、涂布速度等不合适，也会影响流平效果。

- 解决方法：通过实验筛选有机硅类、丙烯酸酯类等合适的流平剂，确定最佳用量，一般为0.1%-1%。使用增稠剂（如纤维素醚类）或稀释剂（如水或助溶剂），将涂料粘度调整至合适范围，如涂-4杯测量时，粘度在20-60s。优化施工工艺，如喷涂时，控制喷涂压力在0.3-0.5MPa，喷枪距离基材20-30cm，涂布速度均匀。

4. 耐水性差

- 原因：成膜物质本身耐水性不好，在接触水后容易发生溶胀、分解等现象。交联密度低，成膜后分子间的连接不够紧密，水容易渗透进入漆膜内部。颜填料耐水性差，遇水后可能发生溶解、褪色等问题，影响漆膜整体耐水性。

- 解决方法：选择如水性聚氨酯、氟碳改性水性树脂等耐水性好的成膜物质。添加氮丙啶、碳化二亚胺等交联剂，通过调整交联剂用量和固化条件，提高交联密度。选择钛白粉、沉淀硫酸钡等耐水性好的颜填料，对耐水性差的颜填料进行表面包覆处理。

5. 起泡问题

- 原因：搅拌速度快、时间长，会使空气大量混入涂料中，形成气泡；体系中表面活性剂过多，降低了气泡的表面张力，使气泡更稳定，难以破裂。消泡剂选择不当，无法有效破坏气泡的稳定性；用量不足则不能完全消除气泡。

- 解决方法：控制搅拌速度在100-500r/min，搅拌时间不宜过长。根据涂料体系和表面活性剂类型，适当减少表面活性剂用量。选择有机硅类、矿物油类等合适的消泡剂，确定最佳用量，一般为0.1%-0.5%，必要时将不同类型消泡剂复配使用。

来源：聚氨酯涂料技术信息