在粉末涂料的应用领域中，涂层表面突起的粒子，也就是颗粒问题，一直是困扰行业发展的棘手难题。这些颗粒的存在，对于表面涂层的装饰性而言，堪称致命打击，不仅会严重破坏涂层的美观度，还会对涂装产品的整体质量和档次产生负面影响，进而降低产品在市场上的竞争力。粉末涂料中颗粒的产生并非偶然，而是与粉末涂料自身的特性、生产工艺以及涂装现状紧密相连。值得注意的是，粉末涂料的不可过滤性在一定程度上决定了颗粒问题的难以避免。

接下来，我们将深入探讨粉末涂料颗粒产生的原因，并详细阐述如何降低颗粒的产生。

在用粉末涂料涂装金属工件时，部分特殊材质的工件，如铸件（包括铁铸件、铝铸件）、热轧钢板以及镀锌材料等，由于其表面粗糙且存在微细孔，容易导致涂膜出现颗粒。其形成机理如下：在粉末涂料的烘烤固化过程中，当粉末涂料受热熔融并开始流平，此时被涂物表面会逐渐被封闭。而工件表面微细孔中的气体在试图逸出时，受到已封闭涂膜的阻碍，若气体产生的内部压力不足以冲破涂膜，就会使熔融流平的涂膜拱起，最终形成颗粒。从粉末涂料制造的角度出发，为了解决上述问题，研发一种专门应用的透气型粉末涂料是关键。

在设计配方时，可以从以下两个方面进行深入考量：

1. 优化固化与流平时间：通过调整配方，使粉末在微细孔中的气泡还未到达涂膜表面时，就已经完成流平与固化过程，从而将气孔成功留在涂膜以下，避免颗粒的产生。

2. 降低表面张力：设法使粉末涂料在熔融状态下降低表面张力，这样微细孔中的气体就能更容易逸出。同时，粉末能够及时流平，随后迅速固化，以此达到涂膜光滑、平整的理想效果。

从涂装的角度来看，采取以下措施能够有效降低颗粒的形成：

1. 打磨处理：

尽量对被涂工件进行精细打磨，使其表面光滑、平整，确保没有氧化皮和微细孔。这一步骤能够从源头上减少颗粒产生的可能性，为后续的涂装工作提供良好的基础。

2. 预烘烤处理：

如果条件允许，对被涂工件进行预烘烤。预烘烤能够使工件表面的水分、气体等提前排出，有效减少在涂装过程中因气体逸出而导致的颗粒问题，进一步提升涂膜的质量。通过对粉末涂料制造和涂装两个环节的优化，能够显著降低粉末涂料颗粒的产生，提升涂装产品的质量和档次，满足市场对于高品质涂装产品的需求。

来源：聚氨酯涂料技术信息