在粉末涂料的应用过程中，特别是在潮湿闷热的南方，时常会出现粉末涂料用户在开箱即将喷涂时发现粉末结团的现象。

通常超出贮存时间后，粉末会出现结团聚集、流动性变差等现象，涂膜会产生光泽异常、流平变差、表面变粗糙等变化。     

我们通常认为粉末的贮存稳定性差有两个方面的原因：
一是由于粉末涂料长时间处于较高的温度（接近或大于粉末的玻璃化温度），粉末由玻璃态向高弹态转化，导致粉末软化发粘，表现出来就是粉末结团或聚集，在流化桶内难以流化分散，影响正常的喷涂施工。

另一种某些特殊的粉末涂料中加有反应型消光剂、消光固化剂等成分，会导致粉末的活性加大。

1. 在不影响粉末涂料和涂膜各项性能的情况下，尽量选择Tg高的树脂，并适当提高配方中颜填料的量。

粉末涂料中无机物（如填料、无机颜料）对粉末最终Tg提高有一定的贡献。可以看出，不同类型的粉末涂料Tg是不一样的，同类型的粉末涂料Tg也有一些差别。总的来说，砂纹粉Tg比平面粉高。

根据不同产品的性能和客户要求，选择恰当酸值和活性的树脂，严格控制消光剂的种类和用量，避免使用促进剂。     

少用、慎用其他助剂，与原材料厂家沟通，提高原材料的贮存稳定性。常用的大部分助剂都是分子量较小的高分子化合物，玻璃化温度较低，会降低粉末涂料的Tg。

粉末生产时，控制好粒径分布，特别是要降低细粉含量。粉末涂料的粒径通常控制D50介于30-40μm之间，如果10um以下细粉较多，它们的比表面积就迅速增加，粉与粉之间的接触面也随之增加，容易聚集成团。粉末磨完之后，等容器中的粉末冷却之后再封口或者在车间通冷气防止粉末温度过高。    

在粉末涂料的制造过程中，以外加的方式添加比表面积大、吸湿能力强的气相二氧化硅、氧化铝C等疏松剂。使粉末涂料粒子之间形成隔离层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，使粉末涂料不容易结团，从而改进粉末涂料的贮存稳定性。

针对铝型材用粉末涂料，建议用户在贮存时，应达到以下条件，并尽可能在短时间内将粉末使用完毕：

贮存温度：不超过30℃，最好在25℃以下。 

贮存环境：应保持通风、干燥，防止日光直接照射粉末；

贮存粉末的地点不允许与火种接近，并远离热源。   

其他注意事项：防止仓库积水或滴水，粉末涂料包装箱需放在货架或者隔离地面的木板上，堆放高度最好不要超过4层。

来源：广东华江粉末科技有限公司