对于大多数涂料工程师来说，涂层起“痱子”是一个非常头疼的问题，今天，就让我们来深度剖析“痱子”这个“鬼见愁”。

一、“痱子”的形成

“痱子”是在涂膜内部形成的一层致密的小气泡，将涂膜突起一个个小点，形成针尖大的或更大气泡的形状。有些间距较小，密密麻麻的呈现，有的间隔稀疏，可直观出现气泡的形状，这都是涂膜不均匀引起的，通常出现在涂膜要表干的时候。

二、那么该怎么解决“痱子”问题呢？

切忌使用慢干溶剂！

要解决“痱子”问题，可以选择延长表干时间，即延长漆膜的开放时间。加入慢干溶剂，可以有效延长漆膜的表干时间，对防止起“痱子”是有帮助的。但是加入过多的慢干溶剂，会导致溶剂的挥发速度远远低于漆膜的表干速度，反而不利于解决“痱子”问题，甚至可能出现流挂、暗泡等更严重的问题。也就是说，慢干溶剂实际上不是万能的，应该采取措施，去平衡漆膜的表干时间和溶剂、水分及空气的挥发速度。

可以试试助溶剂！

要解决“痱子”问题，可以考虑选择助溶剂。但是在选择时，有以下几点需要注意：

① 得考虑溶剂中不能含有可与异氰酸酯反应的水、游离酸和醇等物质，不能选择醇醚类及含水率高的溶剂。

② 得根据施工环境变化调节助溶剂的配比，获得较好的挥发速率，赋予涂料最佳流动性。

③ 需提高漆膜的开放时间，保证涂膜表干前将涂层中混有气泡、水及溶剂蒸汽排出。可选择高沸点的溶剂，但是需要注意强极性溶剂对HDI 的阻滞作用。

三、树脂与固化剂的选择

一般情况下，我们会选择1.2~1.5的当量比，进行树脂和固化剂的搭配。此外，可提高树脂与固化剂的相容性，提高反应的选择性。

四、助剂的选择

在进行配方调制时，我们通常会加入有机硅的基材润湿剂和流平剂等。但很多有机硅类助剂对搅拌施工过程中产生的气泡有稳定作用，表面张力降低越多稳泡性越强，而且容易浮到涂膜表面并封闭涂膜表面，使涂膜内溶剂难以释放，使气体在涂膜内聚集并形成微小气泡，容易形成“痱子”或暗泡。因此在满足润湿和流平的前提下尽量选择低稳泡倾向的助剂。此外，可以搭配合适的消泡剂，来避免气泡的形成或将已形成的气泡尽量排除。

五、施工条件

15~35℃为最佳施工温度，另外相对湿度应调整在75%以下，避免在高温高湿、阳光直射下施工。喷涂时，要底材应平整，清洁无污染，不能有灰尘等杂质，喷涂量要适量，施工环境要求无污染，灰尘较少。配制好涂料后，要用200目的滤布过滤，过滤后静置10-20min，尽量消除涂料中的小气泡后才能进行施工，且保证在活化期内施工。为减少针孔产生，一般喷漆后进入烘干室前，都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间（称为闪干时间或流平时间）。

六、总结

综上所述，我们可以结合以上6个方法，减少起“痱子”现象的发生，使其更好的发挥涂料装饰和保护的作用。