水性涂料的乳液都有成膜温度（MFT），乳液的最低成膜温度是指乳液形成不开裂的连续涂膜的最低温度。当环境温度低于乳液成膜温度时乳液不易成膜，因此需要成膜助剂来改善乳液成膜性能，帮助成膜，并且在成膜后成膜助剂需要彻底挥发，不影响涂膜的特性。水性乳液的成膜是由水分挥发、乳胶粒子变形和乳胶分子链段扩散缠绕而融合成连续膜。胶粒变形和分子链段扩散都要求乳胶聚合物体系中有大于2.5%的自由体积，否则乳胶粒处于玻璃态而无法变形，乳胶分子链段和自由体积处于冻结状态而不能扩散。换言之，乳液的成膜温度必须高于乳胶聚合物体系的Tg。成膜助剂的助成膜机理就是在成膜过程中提供足够的自由体积，以使乳胶粒变形和乳胶分子链段扩散、缠绕而融合成连续膜。

常见的成膜助剂类型有烃类（如石油醚）、双酯类、醇酯类、醇醚类、醇醚酯类、醇类（如二乙二醇）等。作为成膜助剂的特点有哪些呢？

1、高助成膜性。成膜助剂能有效地降低体系的最低成膜温度（MFT），使较高的涂膜性能和较低的施工温度得到统一。助成膜性越好，成膜助剂的用量也可以相应减少，进一步降低VOC排放。

2、适宜的挥发性。成膜助剂在成膜初期的表干时间能够尽量缩短，提供施工性能；在成膜中期能够提高成膜效率，最后阶段能够彻底挥发，不影响漆膜性能。

3、合适的分配系数。成膜助剂在水中的溶解度要很低，也就是说要亲树脂乳液，这决定了成膜助剂在乳胶漆体系中处在乳胶粒表面，能发挥有效助成膜的作用。成膜助剂在水相中的浓度Cw和其在乳胶粒中的浓度Cp之比称为分配系数D，即D=Cw / Cp。成膜助剂的分配系数要小，才有明显的助成膜效果。乙二醇、丙二醇等分配系数大，不能作成膜助剂，而只是助溶剂；烃类溶剂分配系数太小，成膜助剂不是处在乳胶粒子表面，而是进入乳胶粒中，助成膜效果也不好；氢键作用参数是表示溶剂通过氢键和水相作用的能力，它强烈地影响分配系数。低氢键作用参数的成膜助剂助成膜效果好。同一种成膜助剂，由于乳液的组成和结构不同，其分配系数也不同。

4、成膜助剂有好的水解稳定性，和乳液相容性好，尽量无其他负面作用，低冰点，环保和低气味或无气味。

来源：涂料资讯