中国不仅是粉末涂料最大的生产国,也是最大的消费 国。随着粉末涂料的持续发展,生产设备制造行业也走过了奋发前进的30多年,从无到有,从有到强,同时我们也应该 清醒地认识到国内在高端的粉末涂料制造设备方面与国外 同行的差距[2]。近年来粉末涂料制造设备的几个主要发展方 向如下。
3.1 多样化
粉末涂料按照表面效果来区分,分为平面粉末涂料、纹 理粉末涂料、金属粉末涂料,另外还有不同种类的功能粉末 涂料。然而,大部分粉末涂料都是利用常规的生产设备制造 出来,一些非常规的粉末涂料无法通过常规的设备进行生 产,必须借助创新型制造设备进行生产。粉末涂料的创新一 方面基于原材料的创新,另一重要方面则是粉末涂料的制 造工艺创新。正因为如此,粉末涂料生产设备的创新应用刻 不容缓,例如有些功能粉末挤出阶段需要更加稳定的温度 控制和更好的混炼分散效果,有些纹理粉末涂料微粉粉碎
阶段需要更加集中的粒径分布控制。
3.2 环保化
国家对环保的要求越来越高,保证环境的安全是每个企业义不容辞的义务。相关法例法规也明确要求粉末制造 时的各项污染限值。在粉末涂料生产过程中,噪音和粉尘可能会造成职业病的发生。而这两者主要来源之一是磨粉机和混料机作业的机器运转。目前已有除尘降噪设备能有效解决这个问题,例如低音磨粉系统。随着环保法规的日渐严格,粉末制造商对绿色环保生产设备的需求将越来越高。
3.3 自动化
生产粉末涂料用自动化集成近年来一直是粉末涂料生产厂家和设备制造厂家关心的热门话题。无可否认,粉末涂料的自动化实施可以很大程度上降低制造成本和人工成本,同时避免了人工操作时可能带来的违规行为,保证了产品的高质量和稳定性。如今,我国在粉末涂料制造设备的自动化方面发展和应用还远远不够,主要是因为我国缺乏集成各个生产环节的软件基础。在粉末制造行业中还没有一个自主或者联合研发的智能平台,比如操作系统。国内许多生产设备的厂家还是在触摸屏的基础上,通过西门子、施耐德等软件辅助编程从而实现部分功能。与之配套的传感器等电子设备、高精度的设备零部件等成品还和国外有着不小的差异。所以,生产过程的自动化发展还有很大的空间,需要生产设备行业、传感器类行业、软件开发应用等行业共 同联合开发才有可能打破这种僵局[3]。粉末涂料属于精细化工一类,粉末涂料的品种繁多,单个产品订单量由几十公斤到几吨。在工业化和信息化高度融合的基础上,企业可利用互联网技术逐渐迈进工业4.0。
工业4.0从结构上主要包括以下几点:
—设计层,主要通过PLM/PDM软件为产品研发、配方
设计的信息化;
—管理层,主要通过ERP软件为运营管理层的信息化;
—执行层,主要通过MES软件为制造执行层的信息化;
—设备层,主要通过PLC/DCS 系统联通和控制设备,
实现自动化生产。
而精细化工企业信息化是最为重要的组成部分,它的
主要内容包括:
(1) 产品研发的信息化:实施配方研发软件PDM、PMS 项目管理软件、工程师平板电脑FEPAD、来样定制系统 ETO 等。建立快速响应客户需求、快速研发创新的核心竞 争能力。
(2) 内部运营管理的信息化:实施ERP企业资源规划软 件、WMS条码仓库系统、LPS标签打印,建立快速接单、快速 生产、快速交货的竞争优势,集成产供销优势。
(3) 生产过程的信息化:实施制造执行软件MES、秤投 料系统RMAC、生产平板BCPAD,实现生产过程管控一体 化,车间现场数据实时采集;实现产品性能质量稳定、生产 效率最优化。
(4) 物流、供应链的信息化:实施CRM客户关系管理软 件、SRM供应商关系管理软件、物流货运管理SMS系统。整 合供应商、客户的优势资源,实现订单、制造、交货的全流程 协同。
(5) 智能协同办公的信息化:实施OA协同办公软件、IF 信息流管理、FMS文件管理软件、EDS文件加密软件实现办 公文件自动化、费用报销、网络审批、信息实时流转。
(6) 大数据与智能分析的信息化:对研发过程、运营管 理、生产制造、供应链管理过程中的所有大数据进行智能分 析、精准营销、精准研发和运营管理。