水性钢结构防腐涂料在施工过程中产生闪锈的原因一直没有一个准确的说法。之前有这方面的专家说过，水性涂料的闪锈问题一般是新建工程的水性涂料在它的干燥过程中会出现锈斑，这个现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。

闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，就容易出现闪锈。

水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流产生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。

由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

①慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）

②前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材：通常新处理的钢铁表面容易产生闪锈；已生锈的碳钢、铸铁等金属材料，打磨后也容易产生闪锈。

③涂料体系：PH值越低越容易闪锈；处理这种问题，一般选择吸附性的产品用于较低PH值的水性涂料系统。

④金属底材产生闪锈的难易程度是：金属焊缝处（埋弧焊）＞铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。