01
上调钛白粉价格
12月13日龙佰集团发布公告函：自2022年1月1日起公司各型号钛白粉（包括硫酸法钛白粉、氯化法钛白粉）销售价格在原价基础上对国内各类客户上调1000元人民币/吨，对国际各类客户上调150美元/吨。
12月14日攀枝花钛海发布公告函：由于原材料价格持续居高不下，结合目前国内国际钛白粉市场行情，经公司研究决定，我司即日起价格调整如下：
固化剂是环氧树脂体系中最主要的配套产品，包括胺类、酸酐类、咪唑类、潜伏性等多种类型。其中应用最广泛的胺类固化剂和酸酐固化剂，又分脂肪胺、脂环胺、芳香胺等，主要用于防腐与地坪涂料、风电复合材料、胶粘剂、改性沥青等方面。酸酐类固化剂包括甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐等，主要用于电工浇注、绝缘材料、LED封装等方面。固化剂种类众多，加之其对树脂固化物的性质影响很大，需要根据用途、性能要求、操作工艺对固化剂加以选择。因此，固化剂在环氧树脂的应用中起着决定性的作用。
固化剂在环氧树脂体系的添加量，通常是以环氧当量为基准进行推算的，实际应用中根据固化剂的种类、固化速度、体系成本、溶剂等因素，其添加量有很大的差别。在涂料、电子电气、复合材料和胶粘剂等领域广泛使用的胺类固化剂的添加量是25-60份/100份树脂，聚酰胺、酸酐系列固化剂的添加量更多。据调研，2020年环氧树脂国内消费量约为210万吨，固化剂的需求量为50多万吨，其中胺类、酸酐、咪唑及其他的占比分别为70%、20%、10%。
国产环氧树脂固化剂目前面临产业结构严重失调的隐患，尤其是基础胺的产能严重缺失，好在二元聚合固化剂原材料正在突破，有些已经实现了工业化，初步达到反垄断，如聚醚胺、聚酰胺、IPDA、HDM等产品。一些技术含量更高的产品，如MXDA、1.3BAC，目前国内也有不少在建的项目，产品即将国产化。“十四五”环氧树脂在建、新建及规划项目达250万吨，固化剂的供需矛盾将更加明显。
为了应对全球气候变暖的巨大挑战，为了实现巴黎协定设定的长期目标，许多国家、地区、行业和企业都已经设定或者正在设定碳中和目标。作为碳排放较大的行业之一，石化行业的碳减排目标和路径一直受到广泛的关注。
全球许多领先的化工企业已经先后制定了碳减排计划和路径
碳减排目标：
到2025年，上游排放强度基于2020年下降15%~20%，甲烷排放强度下降40%~50%，燃烧排放强度下降35%~45%，减排计划涵盖公司经营资产的范围1（直接排放：主要来源于燃烧、化学或生产过程，非故意排放）和范围2（间接排放：来源于耗电所产生的排放）；到2035年，实现行业领先的温室气体排放绩效。
碳减排策略：
优化炼化业务结构；提高能源利用效率；发展二氧化碳捕集与封存（CCS）技术（埃克森美孚约占全球二氧化碳捕集能力中约五分之一的份额）；提高清洁能源比例。
碳减排目标：
到 2030 年碳排放基于2020年减少 30%；到 2050 年实现净零排放。
碳减排路径：
加强能源管理和使用低排放蒸汽；实现燃烧塔最小排放；使用排放更低的燃料；实现工艺电气化和熔炉升级；至少 50% 的电力源自可再生资源。
碳减排目标：
到2030年碳排放量基于2018年减少25%；到2050年实现碳中和的目标。
碳减排路径：
利用可再生资源电力代替石油、煤炭、天然气等化石燃料；继续有计划地对现有生产装置实施持续改进流程，减少碳排放；正在研究建设容量为50兆瓦的PEM（质子交换膜）水电解系统的可能性，以便用水和电生产零碳绿色氢气，这种零碳氢气将主要用作化工合成的原料；计划在北海海底投资碳捕获和储存（CCS）项目。
碳减排目标：
2030年之前将其年净碳排放量减少500万吨，即比2020年减少15％；到2050年实现碳中和。
碳减排路径：
致力于使用先进的技术以减少资源生产产品的使用，并帮助客户减少碳足迹；通过直接行动和合作伙伴关系，使100万吨塑料被收集，再利用或回收，从而在2030年之前帮助“制止废物”；到2035年，将通过销售包装应用中100％的产品可重复使用或可回收利用来帮助“闭环”；在2025年之前实现提供750兆瓦可再生能源发电能力的目标。
碳减排目标：
加入世界银行“2030年常规火炬零排放”行动计划；计划到2050年实现二氧化碳净零排放。
碳减排路径：
将捕集的二氧化碳转化为实用的工业产品和制造业原料；增加天然气储产量（计划在未来10年提高天然气产能，使公司在10年内不再燃烧原油发电，而改用天然气发电），利用天然气制氢，在确保油气龙头地位的同时减少碳排放；收购大型化工公司，开发自有技术，寻求多元化发展，布局新能源发展；开发超级计算机、智能机器人等降低能耗，提高能源利用率，实现碳减排目标。
碳减排目标：
到2030年将碳排放基于2018年减少20%。
碳减排路径：
重点关注如何调整工艺以使用可再生能源，投资于低碳排放技术，并部署绿色氢。
碳减排目标：
在2050年之前实现碳中和目标。
碳减排路径：
公司碳减排路径分三个阶段实施。
第一阶段（2020到2030年），逐步停止使用煤炭，这一承诺已经在纯碱业务中得到了很好的落实；
第二阶段（2030到2040年），使纯碱以外的所有业务实现完全碳中和；将继续部署和加速中低能源密集型业务的电气化；将实施工艺创新和新能源技术，特别是针对排放密集型业务和生产基地；
第三阶段（2040到2050年），使其余“难以减排”的纯碱工厂在2050年之前实现碳中和。
碳减排目标：
到2050年实现碳中和目标。
碳减排路径：
60%的碳减排由原材料转换、燃料转换、可再生能源利用和节能实现（高效燃气发电转换、太阳能发电利用、生物材料等）；20%的碳减排将与其他公司合作，推进二氧化碳利用，必要时与政府和大学等机构开展合作研究；其余20%将通过扩大内部认证为“Blue Value”的环保产品的供应来实现。
碳减排目标：
到2050年实现碳中和目标。
碳减排路径：
通过建立低价氢气、氨气等气体原料供应链，为面向碳中和的研发和设备投资提供补贴等方式，持续优化制造工艺，充分运用生物质和二氧化碳原料，并积极开展碳补偿工作。
碳减排目标：
到2030年将碳排放量基于2012年削减33%。
碳减排路径：
采取电气化的生产流程，以减少化石燃料的使用，提升绿电使用的比例；不断完善生产工艺，持续投入，对现有装置进行改造和升级，进一步降低碳排放；产品广泛应用于光伏太阳能系统、电动汽车、绿色建筑等领域，有效减少了二氧化碳的排放。
碳减排目标：
到2040年实现碳中和目标。
碳减排路径：
通过增加生物能和太阳能供应，将其印度工厂的全部能源供应转换为可再生能源；改善现有的生产流程以减少碳的排放；研究焦点逐渐偏向与碳减排密切相关的流程和技术创新领域。
碳减排目标：
到2050年实现碳中和目标。
碳减排路径：
通过创新提供能够影响公司下游价值链、在消费者层面上实现节能并减少二氧化碳排放的产品；凭借分子回收技术每年回收超过5亿磅的塑料废弃物，到2025年凭借这些技术每年可回收超过2.5亿磅的塑料废弃物；通过参与各项计划和合作加大回收力度，不断增强对更复杂产品的回收能力，并促进回收系统的改进；支持可再生能源项目，使用太阳能和风能等清洁电力。
碳减排目标：
到2030年实现碳排放量基于2016年减少50%；到2050年实现净零排放的目标。
碳减排路径：
推动生产运营实现100%绿色电力供应，欧洲和中国的工厂已率先实现100%使用可再生电力的目标；开发和推广生物基和/或可循环材料.
碳减排目标：
到2030年将碳排放量基于2018年减少50%。
碳减排路径：
已经在8个国家或者地区的33家工厂投入使用可再生电力；在14家工厂安装了太阳能电池板；携手合作伙伴逐步向低碳/零碳替代品转型。
来源：中国无机涂料网
客服